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激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类
 

1)激光氧切割的原理与氧乙炔切割相似。它使用一种激光作为热源,以氧气和其他活性气体作为切割气体。一方面,注入的气体和切割金属,氧化反应,释放大量的氧化热;另一方面,熔融的氧化物和熔体吹出从反应区,在金属切口的形成。由于在切削过程中的氧化反应产生大量的热量,所以激光氧切割所需的能量仅为1 / 2的熔化,而切割速度要远大于激光汽化切割和熔切。


 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类




激光氧切割主要用于碳钢的金属材料和热处理,钛钢的氧化。


2)激光熔切激光熔切,激光加热金属熔体,再通过吹制非氧化性气体喷嘴和同轴(氩、他、N等)的气体的强压力来对液态金属放电形成切口。激光熔化和切割不需要完全汽化的金属,所需的能量的1 / 10的汽化。


激光熔化切割主要用于不锈钢、钛、铝及其合金等不锈钢、钛、铝等金属材料的切削加工。


3)激光划片和激光划片管理是随着激光能量密度高,脆性材料的断裂表面的扫描,对材料加热蒸发一小槽,然后施加一定的压力将脆性材料沿小槽开裂。激光切割一般采用Q开关和激光。


4)激光汽化切割采用高能量密度的激光束加热工件,温度迅速上升,在很短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸汽。蒸汽喷射是非常大的,并在同一时间,它在材料上形成一个缺口。材料的汽化热一般非常大,所以激光汽化切割需要大量的功率和功率密度。


激光汽化超薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡胶等)切削加工。


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