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激光焊接焊缝的组织性能和激光焊接的焊缝形状
 

激光焊接接头的组织与性能


高功率激光束的焊接,由于其高能量密度,焊接工件受到快速加热和冷却的热循环,窄的焊接和热影响区。的硬度远高于母材[ 3 ],因此,塑料面积相对较低。

激光焊接焊缝的组织性能和激光焊接的焊缝形状



为降低焊接接头的硬度,应采取相应的技术措施,如在焊接前预热和焊后回火。激光回火是一种非聚焦的激光焊接后立即进行低能量密度光束多次扫描的焊接工艺,从而降低了焊缝的硬度。激光焊接金属和热影响区的显微组织和硬度由化学成分和冷却速率决定。在激光焊接中,目前的焊接工艺一般不需要填充金属。在这种情况下,焊缝的显微组织和硬度主要取决于钢板的化学成分和激光照射的条件。


激光焊接用填充焊丝可作为最佳的焊接过渡合金,因此可以保证母材两侧的连接有最佳的性能。可以高熔点,高导热性,在物理性能上有很大的区别,在焊接的异种金属材料或金属材料[ 5 ],可以无污染,杂质少的焊接。激光焊接的加热速度快,焊接熔池迅速冷却,普通的常规焊接与金相组织有很大的区别。


激光焊接的焊缝形状


由于高功率焊接熔池中的液态金属,和圆形腔深穿透型由于材料瞬态蒸发形成,随着激光束与工件,在金属熔炼、连续、封闭的孔的相对运动,固化后形成连续焊缝,深窄的焊缝形状,具有较大的熔宽比在高功率器件焊接时,高达5的深宽比可达10:1:L,[ 2 ]。图2显示了四种焊接方法在316不锈钢和ducolw30钢焊缝截面形状的比较,比较的结论如下:

(1)激光焊和电子束焊和等离子焊比TIG焊的主要优点是相似的焊缝窄、深度渗透,对平行的两侧焊缝、热影响区小

(2)钨极氩弧焊和等离子焊接投资少,多年经验的广泛应用;

(3)激光焊接和电子束焊接生产率高的要大得多。但电子束焊接应在真空室或部分真空中进行。在空气中,激光焊接的穿透能力差,

(4)激光焊接和电子束焊接,焊缝窄,热影响区小,所以变形是最小的。



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