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合肥增宝机械浅谈激光柔性加工系统的实现

随着激光与材料相互作用的深入研究,激光加工技术将在柔性制造系统中得到广泛应用。

激光加工的柔性化系统化主要指激光加工头能够灵活地引导激光束到待加工零件的位置。从激光加工机床加工零件的复杂性,和二维空间和三维激光加工、高功率激光加工是激光三维加工的未来方向的发展方向,为了实现三维激光光学系统的灵活性必须用于体育激光加工。高功率YAG激光加工系统通常采用三维机器人(或机器人)与光束传输光纤,由机器人保持激光头运动,激光通过光纤传输激光加工头,达到工件的表面,加工系统,光束的传输和聚焦特性不受处理位置。

作为激光柔性加工系统的重要组成部分,机械手的稳定性直接影响到加工质量。对于高功率CO2激光器,它是通过一组光学透镜(透镜组)。透镜组设置在多轴联动(一般5轴联动)数控机床上,通过多个反射镜将激光从激光传输到激光加工头。随着加工位置的变化,机床带动激光头运动。透镜与激光束之间的距离发生了变化,这些变化会影响激光束的能量分布和聚焦特性,从而影响加工过程,目前,这两种加工系统已经得到了广泛的应用。

三维激光加工离不开计算机程序,编写计算机程序的激光加工主要有两种教学编程和自动编程的方法。由于手工教学编程是一种劳动强度大,效率低,采用自动编程是三维激光加工的必然趋势。基于CAD平台的CAM自动编程系统,它必须与CAD/CAM技术,以实现各种复杂的几何处理的自动化过程,这就需要许多先进技术的使用,如产品设计和工艺设计的专家数据库,利用激光加工技术如CAD /凸轮的地图产品通过几何数字显示终端反馈的CAD / CAM系统,或整个过程由图像扫描仪自动完成,线阵CCD与2048像素和5基于灰度的图像处理器速度相机扫描系统将图像转换成像素几何曲线的形式使用的CAD系统。

用户可以浏览CAD终端检验几何图形的周长和面积可自动计算,利用这两个值由用户提供快速复制绘图系统,然后电脑专家数据库产生的生产工艺(CAPP)在NC编程,文件最后,生产过程控制文件信息,如加工参数、切削路线等。最后,根据材料的选择,可以在系统上完成加工。与其他类型的FMS相比,激光柔性加工系统的材料传递有其自身的特点。

1)分布式数据控制

由于激光加工不需要施加机械力对工件的夹紧,最低的成本,在现有工作表的激光加工允许通过X机的工件材料,Y和Y三方向进给,所以表不仅适用于单板,零件和托盘搬运,也适合卷料。DNC是当代激光单元包括轴线尺寸的最重要的特征,控制激光参数(如功率值,光开关,光上下车,等)DNC模型是有效的和可靠的,并且能够删除程序到传感器和物质传输系统的外部连接。

(2)机器人

当使用机器人时,夹紧装置的扳手必须大到足以容纳大工件,并且夹紧装置还必须配备一个智能传感器(具有感测和视觉)来检测堆栈的高度。该解决方案是使用碳纤维增强环氧树脂生产夹具装置,它有许多小吸盘和微型传感器。为了能够吸收多个加工板,气缸被施加到夹紧装置的轻微倾斜运动中。

(3)AGV和ASR

在激光柔性加工系统中,ASR(有效供应速度)仓库用来存储加工板。多级ASR仓库可以同时为1-3个加工中心服务,机器不需要安装自己的托盘开关。ASR仓库系统可以存储大量的加工零件,它们是AGV(自动引导车)的工作台,使长时间运行没有人能够运行的现实。为了防止小工件从台面倾斜加工,出现了特殊的钢或铝支撑板。




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