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合肥激光切割加工浅谈目前激光强化技术在民用刀具制造的应用

民用刀宽:菜刀、剪刀、剃刀、磨刀,在刀片的刀具失效,如叶片磨损,剥落,腐蚀等,以达到经久耐用的目的,一般制造过程如下:1)高合金材料的综合性能,如高速2)复合钢钢,如复合不锈钢餐具3)镶硬质合金刀片的材料,如陶瓷、硬质合金、高速钢。前两种方法更高的原材料要求、制造成本较高;后者往往是由于硬脆材料的焊接,对制造过程带来困难,如焊接强度、镶硬质合金有限长度的碳化物与基体、使用寿命的影响。

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激光焊接是一个新的对传统参考堆焊技术的优势,激光熔覆技术的激光加工技术,高功率激光作为加热源,同步到合金丝与基体表面的同时快速熔化,与基体完全冶金结合,具有特殊的性能(耐磨、耐蚀、热等)表面,形成复合层,用于双金属工具制造。而激光合金化是在熔基层表面加入合金元素,从而形成合金层至基片,实现表面改性、边缘增强和增韧的目的。


集成技术的优点,该技术在刀具材料表面处理中的应用,是提高刀具的耐磨性和使用寿命的重要途径,特别是对陶瓷的优点和硬质合金刀具硬度高,耐热性好,可以提高加工效率和加工精度,并能在切削淬硬钢等不利条件下加工难加工材料。由于其相对较低的强度、韧性和$和*差,严重地限制了它们的应用范围,所以激光表面硬化技术在陶瓷和硬质合金刀具上有着深刻的研究意义和广阔的应用前景。


目前,以提高刀具的耐磨性,国内外的方法主要分为两大类:一是传统方法的表面处理方法,如非常规的表面淬火方法,激光熔覆合金粉末(Ni,Co基自熔合金或添加粗颗粒钨硬质合金或激光的厚层的熔覆层,这种方法适用于高磨损的条件,例如,矿山,石油,机械和其他挖掘工具),缺点是容易开裂。另一是最近开发的涂层工具,这种方法的缺点是,沉积的薄涂层。这两种方法都有自己的缺点。前者是转型的组织通过材料本身提高硬度和耐磨性,因此只有有效的工具钢,硬质合金材料,高速钢,效果不明显,后者不仅是薄薄的一层,涂层沉积在很长一段时间,但实际使用中往往出现剥落。


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