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行业新闻

合肥激光切割加工浅谈激光热处理在工业上的应用及发展

   由于激光热处理具有明显的优点,解决了传统的金属热处理不能解决或不容易解决的技术问题,在国内外已受到高度重视,激光热处理技术得到了迅速发展。


    自70年代以来,高功率二氧化碳激光器得到了迅速发展,并已研制出了先进的工业国家高功率二氧化碳激光器。中国从“75”发展到瓦千瓦级高功率多模激光器CO2。随着高功率激光的发展,各种形式的表面处理,可以实现通过使用激光。是引起材料结构变化的冶金过程。加热时间在10-7 ~电导率范围和功率密度超过0.1千瓦/平方毫米。它的应用非常广泛,几乎所有的金属表面热处理都可以应用。目前,有许多应用领域,如汽车、冶金、石油、重型机械、农业机械等机械行业,以及航空航天、航空等高科技产品。


    激光热处理广泛应用于汽车行业,在许多关键的汽车零部件,如气缸、气缸、曲轴、凸轮轴、排气阀、气门座、摇臂、铝活塞环槽等,几乎都可以用于激光热处理。例如,超过十千瓦的二氧化碳激光器与美国通用汽车公司,在外壳的内壁局部硬化,日产3万套,提高了四倍的工作效率。在我国,高功率的二氧化碳激光器是用来加强气缸内壁,它可以延长发动机大修里程超过15万公里,和一个气缸等于三套,不经处理的气缸。


   耐磨性是激光热处理的气缸体和气缸套硬化区增加,淬硬带能增加油,提高在中国的快速发展拖拉机润滑性能,引入了一个新的品牌,但拖拉机柴油机缸体和缸套寿命短,损坏严重,大量的维护,西安内燃机配件厂在国家科委第一个建立的柴油机缸套激光热处理生产线的帮助下,年产值60万,延长10000小时的寿命。


   缸体激光热处理设备、激光熔覆、激光合金化过程是类似的生产线,但差异不是合金的加入,熔融金属表面冷却凝固,从而获得优良的近表面均匀,某些共晶合金,还可以得到非晶表面,具有优异的耐腐蚀性。例如,在铸铁的表面涂上铬基柴油机阀座,可以获得良好的不锈钢表面。


   采用激光热处理技术在大型机车制造行业中,大大提高了机车、机车的使用寿命,主要是激光热的大曲轴激光热处理和机车柴油机气缸和机车的簧加工。


    模具的制造工艺复杂,精度高,形状广,应用广泛,但往往因为模具寿命短,增加了维修成本是非常困难的。激光对模具表面进行热处理,已逐渐得到认可和使用,可以成倍的提高模具的寿命,但不受形状和尺寸的限制。


   激光热处理的曲轴由于激光热处理越来越显示出它的优越性,各种高功率的二氧化碳激光热处理机不断问世。在引进国外先进设备的费用,一些大型企业,如大型曲轴热处理生产线大连机车在德国机车车辆厂6000w CO2激光的介绍,等。同时,国内高功率二氧化碳激光热处理设备的销售也成倍增加,每年都有激光热处理生产线在全国得到了发展。


  大连机车厂机车曲轴的成功例子缸套激光热处理生产线,芦苇;缸套激光热处理西安内燃机厂柴油机缸体生产线;北京的内燃机和汽车公司汽车发动机生产线的激光热处理;第一汽车制造厂长春激光热处理生产线。同时在全国各地还建立了不同规模的激光加工中心,为各部门的激光热处理机配件。



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